1. Perawatan Pengeringan
Karena makromolekul PET mengandung gugus ester, maka makromolekul tersebut memiliki tingkat hidrofilisitas tertentu. Butirannya cukup sensitif terhadap air pada suhu tinggi. Ketika kadar air melebihi batas, berat molekul PET menurun selama pemrosesan, mengakibatkan produk berubah warna dan rapuh. Oleh karena itu, bahan tersebut harus dikeringkan sebelum diolah. Suhu pengeringan harus 150 derajat selama minimal 4 jam, umumnya 170 derajat selama 3-4 jam. Kekeringan dapat diperiksa dengan menggunakan metode air-jet. Proporsi bahan daur ulang umumnya tidak boleh melebihi 25%, dan bahan daur ulang harus dikeringkan secara menyeluruh.
2. Pemilihan Mesin Cetak Injeksi
PET umumnya hanya dapat dicetak menggunakan-mesin cetak injeksi tipe sekrup. Yang terbaik adalah memilih sekrup-kecepatan variabel dengan cincin periksa di bagian atas, yang memiliki kekerasan permukaan tinggi dan ketahanan aus, dengan rasio panjang-terhadap-diameter (L/D) (15-20):1 dan rasio kompresi sekitar 3:1.
Jika L/D terlalu besar, material akan tertinggal di dalam tong terlalu lama, dan pemanasan yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan degradasi, sehingga mempengaruhi kinerja produk. Rasio kompresi yang rendah menghasilkan panas geser yang tidak mencukupi, plastisisasi yang buruk, dan kinerja produk yang buruk. Sebaliknya, rasio kompresi yang tinggi menyebabkan lebih banyak kerusakan serat kaca dan penurunan sifat mekanik. Saat memproses PET yang diperkuat serat kaca, dinding bagian dalam laras mengalami keausan yang signifikan; oleh karena itu, laras harus terbuat dari-bahan tahan aus atau dilapisi dengan-bahan tahan aus.
Nozel pendek lebih disukai, dengan dinding bagian dalam yang dipoles dan diameter lubang yang cukup besar. Nosel katup yang direm secara hidraulik lebih disukai. Nosel harus memiliki insulasi dan pengatur suhu untuk mencegah pembekuan dan penyumbatan. Namun, suhu nosel tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak maka akan terjadi air liur. Bahan PP-tekanan rendah harus digunakan sebelum pencetakan dimulai, dan laras harus dibersihkan secara menyeluruh.
3. Desain Cetakan dan Gerbang
Preform PET umumnya dibentuk menggunakan cetakan hot runner. Pelat insulasi panas, tebalnya kira-kira 12 mm, ideal di antara cetakan dan templat mesin cetak injeksi, dan pelat insulasi panas harus mampu menahan tekanan tinggi. Ventilasi yang memadai sangat penting untuk mencegah panas berlebih atau kerusakan lokal, namun kedalaman ventilasi umumnya tidak boleh melebihi 0,03 mm, jika tidak, kilatan cahaya dapat terjadi.
4. Suhu Leleh
Diukur menggunakan metode-injeksi udara, berkisar antara 270-295 derajat . Untuk GF-PET yang diperkuat, dapat diatur ke 290-315 derajat, dll.
5. Tekanan Injeksi
Lelehan PET memiliki fluiditas yang baik dan mudah dibentuk. Tekanan sedang biasanya digunakan, berkisar antara 80 hingga 140 MPa. Untuk PET yang diperkuat serat kaca, tekanan injeksinya adalah 90-150 MPa. Penentuan tekanan injeksi harus mempertimbangkan viskositas PET, jenis dan jumlah bahan pengisi, lokasi dan ukuran gerbang, bentuk dan ukuran bagian cetakan, suhu cetakan, dan jenis mesin cetak injeksi.
6. Kecepatan Injeksi
Umumnya, kecepatan injeksi yang cepat lebih disukai untuk mencegah pemadatan dini selama injeksi. Namun, kecepatan yang berlebihan mengakibatkan laju geser yang tinggi sehingga membuat material menjadi rapuh. Injeksi biasanya selesai dalam waktu 4 detik.
7. Tekanan Balik
Semakin rendah semakin baik untuk menghindari keausan. Umumnya, tidak boleh melebihi 100 bar. Biasanya hal ini tidak diperlukan.
8.Waktu Tinggal
Hindari penggunaan waktu tinggal yang terlalu lama untuk mencegah penurunan berat molekul. Hindari suhu di atas 300 derajat. Jika mesin dimatikan kurang dari 15 menit, cukup lakukan proses kering; jika dihentikan lebih dari 15 menit, bersihkan dengan PE dan turunkan suhu barel ke suhu PE hingga mesin dihidupkan kembali.
